数控加工选型与采购指南

这份指南写给第一次外协加工的研发与采购人员。外协加工的成败，往往在图纸发出之前就已决定大半：选什么工艺、怎么标公差、图纸给到什么程度，直接决定报价质量与交付结果。以下内容按决策顺序展开，读完大约需要十分钟，对应的加工能力可参考我们的 产品服务 页面。

一、先判断：这个零件适不适合 CNC 加工

CNC 加工适合金属及大部分工程塑料的中低批量精密件。三个判断信号：一是结构以铣削、钻孔、镗削特征为主；二是材料是块料或锻件，而非薄板冲压形态；三是数量从单件到几千件之间。如果零件是薄板展开件，钣金冲压更经济；如果是极大批量的标准件，压铸或注塑开模摊薄成本后更划算。结构上要留意深腔、细长悬臂与过小内角：内角半径受刀具半径限制，深腔受刀长与刚性限制，评审阶段我们会指出这些位置并给出改结构或改工艺的建议。

二、公差标注：够用就好，不是越紧越好

公差每收紧一档，加工与检测成本都会上跳。配合尺寸才需要严格公差，非配合面按未注公差（如 GB/T 1804-m）执行即可，通常足以满足装配。常见的失误是把所有尺寸都标 ±0.005 mm，结果报价翻倍、交期拉长，而零件装配根本用不到这个精度。正确做法是：找出真正影响功能的配合尺寸，逐个标注公差并写清基准；其余尺寸交给未注公差。如果您不确定哪些是配合尺寸，把装配关系说明附在图纸旁，评审阶段我们一起过一遍。

三、图纸准备：三维模型加二维标注缺一不可

只有三维模型，尺寸公差与表面粗糙度没有载体；只有二维图纸，异形几何容易理解偏差。推荐交付包是：STEP 格式三维模型 + 带完整标注的二维图纸 + 材料与表面处理说明 + 关键装配关系描述。另外三条实用建议：标注基准要成体系，避免同一零件上出现多个互相矛盾的基准；表面粗糙度与加工痕迹方向有要求时单独注明；螺纹、齿轮这类标准特征写出规格代号而不是靠图形描述。图纸信息越完整，工艺评审越快，报价偏差越小。

四、材料与表面处理：决定成本与交期的另一半

同一形状的零件，换材料后加工成本可能差数倍。铝合金 6061 加工性好、交期短；不锈钢 304 切削难度中等；钛合金 TC4 导热差、参数保守、刀具消耗高，周期与成本都明显上升。毛坯形态也有讲究：六角棒、板料、锻件各有适用区间，批量较大时锻件毛坯能显著省料省工时。表面处理多为外协环节——阳极氧化、发黑、镀锌、热处理——会额外增加数天周期，且氧化后的尺寸会有微米级变化，配合尺寸紧的地方要提前说明。

五、比报价：看结构，不看总数

拿到几份报价后，不要只比总价。拆开看结构：编程与装夹费是否单列、检测项目是否计入、外协处理是否含在交期内、批量单价与单件价的差异逻辑。低得反常的报价常常省掉了检验或低估了工艺难度，交付时以扯皮收场。我们 报价 时把各项分开列出并注明前提条件，就是为了方便这种结构化对比。另外一个实用技巧：同一份图纸同时发两家评审，对比的不是价格数字，而是两家指出的图纸问题是否一致——能指出真问题的供应商，通常工艺判断更可靠。

六、验收与迭代：把标准写在加工之前

验收争议几乎都源于标准后置。下订单时确认三件事：检验手段（三坐标、投影仪或卡尺）、抽检还是全检、检验报告的形式。首件阶段务必亲自或委托第三方复测关键尺寸，确认无误后再放批量——首件发现问题改程序的成本最低，批量后才发现就是整批的损失。打样与批量尽量在同一家完成，工艺参数有延续性；跨厂转换时即使图纸相同，装夹基准变了，个别尺寸仍可能漂移。如果您在准备第一批图纸，可先浏览 常见问答，多数流程疑问已有解答；拿不准的环节，直接发邮件沟通即可。